OEM-Service für kundenspezifische elektrische Vergoldung von Chromteilen
kurze Beschreibung
Unter Verwendung des Prinzips der elektrolytischen Plattierung einer Metalloberfläche auf einer dünnen Schicht eines anderen Metalls oder einer Legierung versteht man den Galvanisierungsprozess. Dabei wird die elektrolytische Wirkung von Metall oder anderen Materialien genutzt, die auf der Oberfläche der Teile einer Metallfilmtechnik haften Verhindern Sie Metalloxidation (Rost), verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und elektrische Leitfähigkeit, reflektieren, korrosionsbeständig und verbessern Sie die Ästhetik usw.
Produktbeschreibung
Die Beschichtung besteht meist aus einem einzelnen Metall oder einer Legierung wie Titan, Palladium, Zink, Cadmium, Gold oder Messing, Bronze usw. Es gibt auch Dispersionsschichten wie Nickel-Siliziumkarbid, Nickel-Fluorid-Fossiltinte;Es gibt Mantelschichten, wie z. B. eine Kupfer-Nickel-Chrom-Schicht auf Stahl, eine Silber-Indium-Schicht auf Stahl und so weiter.Neben eisenbasiertem Gusseisen, Stahl und Edelstahl gibt es auch Nichteisenmetalle oder ABS-Kunststoffe, Polypropylen, Polysulfon und Phenolkunststoffe, allerdings müssen die Kunststoffe vor dem Galvanisieren einer speziellen Aktivierungs- und Sensibilisierungsbehandlung unterzogen werden.
Der Galvanisierungsprozess läuft grundsätzlich wie folgt ab:
Beschichtetes Metall an der Anode
An der Kathode befindet sich das zu plattierende Material
Anode und Kathode sind durch eine Elektrolytlösung aus positiven Ionen des plattierten Metalls verbunden
Wenn ein Gleichstrom angelegt wird, oxidiert das Metall an der Anode (verliert Elektronen) und die positiven Ionen in der Lösung werden an der Kathode reduziert (gewinnen Elektronen), bilden Atome und sammeln sich auf der Kathodenoberfläche an.
Die Schönheit galvanisierter Objekte nach dem Galvanisieren hängt von der Größe des Stroms ab. Je kleiner der Strom, desto schöner werden die galvanisierten Objekte.Andernfalls kommt es zu ungleichmäßigen Formen.
Zu den Hauptanwendungen der Galvanisierung gehören der Schutz vor Metalloxidation (z. B. Korrosion) und die Dekoration.Viele Münzen sind auch galvanisiert.
Abwässer aus der Galvanisierung, wie etwa verbrauchte Elektrolyte, sind eine erhebliche Quelle der Wasserverschmutzung.Der Galvanisierungsprozess wird häufig im Leadframe-Prozess für Halbleiter- und Mikroelektronikkomponenten eingesetzt.
VCP: Vertikale kontinuierliche Galvanisierung, neue Maschine für Leiterplatten, bessere Qualität als herkömmliche Suspensionsgalvanisierung
Prozessablauf der Aluminiumbeschichtungslösungsformel:
Schwaches Alkaliätzen bei hoher Temperatur → Reinigen → Beizen → Reinigen → Eintauchen in Zink → Reinigen → Eintauchen in sekundäres Zink → Reinigen → Vorverkupfern → Reinigen → Vorversilbern → Cyanid-Glanzversilbern → Wiederherstellungswaschen → Reinigen → Silberschutz → Reinigen → Trocknen.
Aufgrund des Prozesses muss das ausgewählte Schutzmaterial beständig gegen hohe Temperaturen (ca. 80 °C), Alkalibeständigkeit und Säurebeständigkeit sein, und zweitens muss sich das Schutzmaterial nach der Versilberung leicht abziehen lassen.
Lambert bietet kundenspezifische Bearbeitungslösungen für Bleche an.
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