1. Plattenscheren: Plattenscheren sind die am häufigsten verwendeten Plattenschneidegeräte in verschiedenen Industrieabteilungen.Blechscheren gehören zu den Linearschneidemaschinen, die hauptsächlich zum Schneiden der linearen Kanten von Metallplatten unterschiedlicher Größe und zum Schneiden einfacher Bandmaterialien eingesetzt werden.Die Kosten sind gering und die Genauigkeit beträgt weniger als 0,2, es können jedoch nur Streifen oder Blöcke ohne Löcher und Ecken verarbeitet werden.
Blechscheren werden hauptsächlich in Flachmesser-Blechscheren, Schrägmesser-Blechscheren und Mehrzweck-Blechscheren unterteilt.
Die Flachmesser-Schermaschine weist eine gute Scherqualität und geringe Verformung auf, weist jedoch eine große Scherkraft und einen hohen Energieverbrauch auf.Es gibt viele mechanische Getriebe.Die Ober- und Untermesser der Schermaschine sind parallel zueinander und werden üblicherweise zum Warmscheren von Knüppeln und Brammen in Walzwerken verwendet.Je nach Schneidmodus kann es in Aufwärtsschnittart und Abwärtsschnittart unterteilt werden.
Die Ober- und Untermesser der Schrägmesser-Schermaschine bilden einen Winkel.Im Allgemeinen ist das Obermesser geneigt und der Neigungswinkel beträgt im Allgemeinen 1 ° bis 6 °.Die Scherkraft von Schrägmesserscheren ist geringer als die von Flachmesserscheren, sodass die Motorleistung und das Gewicht der gesamten Maschine erheblich reduziert werden.Es wird in der Praxis am häufigsten verwendet.Viele Scherenhersteller produzieren diese Art von Scheren.Diese Art von Tafelscheren kann je nach Bewegungsform der Messerauflage in zwei Typen unterteilt werden: Öffnungstafelscheren und Kipptafelscheren;Entsprechend dem Hauptübertragungssystem wird es in hydraulisches Getriebe und mechanisches Getriebe unterteilt.
Mehrzweck-Blechscheren werden hauptsächlich in Blechbiegescheren und kombinierte Stanzscheren unterteilt.Blechbiege- und -schermaschinen können zwei Prozesse ausführen: Scheren und Biegen.Die kombinierte Stanz- und Schermaschine kann nicht nur das Scheren von Platten, sondern auch das Scheren von Profilen durchführen.Es wird hauptsächlich im Stanzprozess eingesetzt.
2. Stanzen: Mit dem Stempel werden die flachen Teile gestanzt, nachdem die Teile auf der Platte in einem oder mehreren Schritten auseinandergefaltet wurden, um Materialien in verschiedenen Formen zu formen.Es bietet die Vorteile kurzer Arbeitszeit, hoher Effizienz, hoher Präzision und niedriger Kosten.Es ist für die Massenproduktion geeignet, die Form muss jedoch entworfen werden.
Je nach Übertragungsstruktur lassen sich Stempel in folgende Kategorien einteilen:
Mechanischer Stempel: mechanisches Getriebe, hohe Geschwindigkeit, hoher Wirkungsgrad, große Tonnage, sehr verbreitet.
Hydraulische Presse: angetrieben durch hydraulischen Druck, die Geschwindigkeit ist langsamer als bei Maschinen, die Tonnage ist groß und der Preis ist günstiger als bei Maschinen.Es ist sehr gängig.
Pneumatischer Stempel: pneumatischer Antrieb, vergleichbar mit hydraulischem Druck, aber nicht so stabil wie hydraulischer Druck, der normalerweise weniger verbreitet ist.
Mechanischer Hochgeschwindigkeitsstanzer: Er wird hauptsächlich zum kontinuierlichen Stanzen von Motorprodukten verwendet, z. B. Motoreinstellung, Rotorblatt, NC, Hochgeschwindigkeit, bis zu etwa 100-mal so hoch wie bei einem gewöhnlichen mechanischen Stanzer.
CNC-Stanze: Diese Art von Stanze ist etwas Besonderes.Es eignet sich hauptsächlich für die Bearbeitung von Teilen mit einer großen Anzahl von Löchern und einer großen Dichteverteilung.
3. Stanzen von CNC-Stanzen: CNC-Stanzen haben eine hohe Effizienz und niedrige Kosten.Die Genauigkeit beträgt weniger als 0,15 mm.
Die Bedienung und Überwachung der NC-Stanze erfolgt vollständig in dieser NC-Einheit, die das Gehirn der NC-Stanze darstellt.Im Vergleich zu gewöhnlichen Stanzen weisen CNC-Stanzen folgende Eigenschaften auf:
● hohe Bearbeitungsgenauigkeit und stabile Bearbeitungsqualität;
● große Bearbeitungsbreite: 1,5 m * 5 m Bearbeitungsbreite können auf einmal abgeschlossen werden;
● Es kann eine Mehrkoordinatenverknüpfung durchführen, Teile mit komplexen Formen bearbeiten und kann geschnitten und geformt werden;
● Wenn Bearbeitungsteile geändert werden, muss im Allgemeinen nur das NC-Programm geändert werden, was die Produktionsvorbereitungszeit einsparen kann;
● hohe Steifigkeit und hohe Produktivität der Stanzpresse;
● Die Stanze verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch die Arbeitsintensität verringert werden kann.
● einfache Bedienung, mit gewissen grundlegenden Computerkenntnissen, kann nach 2-3 Tagen Schulung begonnen werden;
4. Laserschneiden: Verwenden Sie die Laserschneidmethode, um die Struktur und Form einer großen flachen Platte zu schneiden.Wie beim NC-Stanzen muss ein Computerprogramm geschrieben werden, das für flache Platten mit verschiedenen komplexen Formen mit einer Genauigkeit von 0,1 verwendet werden kann.Die Effizienz des Laserschneidens ist sehr hoch.Mit der automatischen Zuführvorrichtung kann die Arbeitseffizienz erheblich verbessert werden.
Im Vergleich zur herkömmlichen Fertigungstechnologie bietet das Laserschneiden offensichtliche Vorteile.Beim Laserschneiden werden hochkonzentrierte Energie und Druck kombiniert, so dass kleinere und schmalere Materialbereiche geschnitten und Hitze und Materialverschwendung deutlich reduziert werden können.Aufgrund seiner hohen Genauigkeit kann das Laserschneiden komplexe Geometrien mit glatteren Kanten und klareren Schnitteffekten erzeugen.
Aus diesen Gründen hat sich das Laserschneiden zu einer hervorragenden Lösung für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und andere Metallverarbeitungsprojekte entwickelt.
5. Sägemaschine: Sie wird hauptsächlich für Aluminiumprofile, Vierkantrohre, Drahtziehrohre, Rundstahl usw. mit geringen Kosten und geringer Präzision verwendet.
Bei einigen sehr dicken Rohren oder dicken Blechen sind grobe Bearbeitung und Schneiden mit anderen Bearbeitungsmethoden nur schwer durchdringbar und die Effizienz ist gering.Bei einigen präziseren Bearbeitungsmethoden sind die Kosten pro Bearbeitungszeiteinheit relativ hoch.In diesen Fällen eignet es sich besonders für den Einsatz von Sägemaschinen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Februar 2022
