Kundenspezifischer CNC-Rohrbiegeservice
kurze Beschreibung
Beim Rohrbiegen handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein Rohr zunächst in eine Biegevorrichtung oder einen Rohrbieger geladen und dann zwischen zwei Werkzeugen (Klemmblock und Formwerkzeug) eingelegt wird.Der Schlauch wird außerdem lose von zwei weiteren Formen gehalten, der Wischform und der Druckform.
Beim Rohrbiegeprozess werden mechanische Kräfte eingesetzt, um das Materialrohr oder den Schlauch gegen die Form zu drücken, wodurch der Schlauch oder die Röhre gezwungen wird, sich der Form der Form anzupassen.Normalerweise wird das Zufuhrrohr fest an Ort und Stelle gehalten, während sich die Enden drehen und um die Matrize rollen.Zu anderen Formen der Bearbeitung gehört das Schieben eines Rohlings durch Rollen, die ihn in eine einfache Kurve biegen.[2] Bei einigen Rohrbiegeprozessen wird ein Dorn in das Rohr eingesetzt, um ein Zusammenfallen zu verhindern.Der Schlauch wird durch einen Schaber auf Spannung gehalten, um Faltenbildung beim Druckvorgang zu vermeiden.Wischerformen bestehen normalerweise aus einer weicheren Legierung wie Aluminium oder Messing, um Kratzer oder Beschädigungen des gebogenen Materials zu vermeiden.
Die meisten Werkzeuge bestehen aus gehärtetem Stahl oder Werkzeugstahl, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu erhalten und zu verlängern.Allerdings können weichere Materialien wie Aluminium oder Bronze verwendet werden, wenn zu befürchten ist, dass das Werkstück zerkratzt oder eingekerbt wird.Spannblöcke, Drehformen und Druckmatrizen bestehen beispielsweise meist aus gehärtetem Stahl, da sich das Rohr durch diese Teile der Maschine nicht bewegen kann.Press- und Wischmatrizen bestehen aus Aluminium oder Bronze, um die Form und Oberfläche des Werkstücks beim Gleiten zu bewahren.
Bei Rohrbiegemaschinen handelt es sich in der Regel um von Menschen angetriebene, pneumatische, hydraulisch unterstützte, hydraulisch angetriebene oder elektrisch angetriebene Servomotoren.
Produktbeschreibung
Biegen
Das Biegen war wahrscheinlich das erste Biegeverfahren, das bei kalten Rohren und Schläuchen angewendet wurde.[Klärung erforderlich] Bei diesem Verfahren wird eine gebogene Form gegen das Rohr gedrückt, wodurch das Rohr gezwungen wird, sich der Form der Biegung anzupassen.Da im Inneren des Rohres keine Stütze vorhanden ist, verformt sich die Form des Rohres etwas, was zu einem ovalen Querschnitt führt.Dieses Verfahren kommt dort zum Einsatz, wo kein gleichbleibender Rohrquerschnitt erforderlich ist.Obwohl mit einer einzigen Matrize eine Vielzahl von Formen hergestellt werden können, funktioniert sie nur für Rohre einer Größe und eines Radius.
Rotierendes Streckbiegen
Kompletter Werkzeugsatz zum rotierenden Strecken und Biegen
Das Rotationsspannungsbiegen (RDB) ist eine Präzisionstechnik, da es mit einem Werkzeug oder „Matrizensatz“ mit einem konstanten Mittellinienradius (CLR) gebogen wird, der als durchschnittlicher Biegeradius (Rm) ausgedrückt wird.Der rotierende Streckbieger kann so programmiert werden, dass er mehrere Biegeaufträge mit unterschiedlichen Biegegraden speichert.Ein Positionierungsindextisch (IDX) ist normalerweise an einer Biegemaschine angebracht und ermöglicht es dem Bediener, komplexe Biegungen zu reproduzieren, die mehrere Biegungen und unterschiedliche Ebenen aufweisen können.
Rotationsstreckbiegemaschinen sind die beliebtesten Maschinen zum Biegen von Rohren, Rohren und Vollkörpern für die folgenden Anwendungen: Handläufe, Rahmen, Rollgestelle für Kraftfahrzeuge, Griffe, Drähte usw. Wenn das richtige Werkzeug auf die Anwendung abgestimmt ist, eignet sich die Rotationsstreckbiegemaschine ergibt eine schöne Biegung.CNC-Rotationsstreckbiegemaschinen können sehr komplex sein und komplexe Werkzeuge verwenden, um anspruchsvolle Biegungen mit hohen Qualitätsanforderungen durchzuführen.
Der komplette Werkzeugsatz ist nur für das hochpräzise Biegen hartbiegefähiger Rohre mit großem Außendurchmesser/T (Durchmesser/Dicke) und kleinem durchschnittlichen Biegeradius Rm und Außendurchmesser erforderlich.[3] Eine axiale Druckbeaufschlagung am freien Ende des Rohrs oder an der Matrize trägt dazu bei, eine übermäßige Verdünnung und ein Kollabieren des äußeren konvexen Teils des Rohrs zu verhindern.Dorn, mit oder ohne Kugel, mit kugelförmiger Verbindung, wird hauptsächlich zur Vermeidung von Faltenbildung und Elliptizität verwendet.Für relativ einfache Biegeprozesse (d. h. mit einer Verringerung des Schwierigkeitskoeffizienten BF) kann das Werkzeug schrittweise vereinfacht werden, um die Notwendigkeit von Axialhilfsmitteln, Dornen und Endbearbeitungskantenmatrizen (die hauptsächlich zur Vermeidung von Faltenbildung verwendet werden) zu eliminieren.Darüber hinaus müssen in bestimmten Fällen Standardwerkzeuge angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen des Produkts gerecht zu werden.
Rollenbiegen
Haupteintrag: Rollbiegung
Beim Rollbiegen übt das Rohr, das extrudierte Stück oder der Feststoff über eine Reihe von Rollen (normalerweise drei) Druck auf das Rohr aus, wodurch sich der Biegeradius des Rohrs allmählich ändert.Pyramidenwalzen haben eine bewegliche Walze, meist eine Oberwalze.Ein Doppelklemmrollenbieger verfügt über zwei einstellbare Rollen, normalerweise eine Unterrolle und eine feste Oberrolle.Diese Biegemethode führt zu einer minimalen Verformung des Rohrleitungsquerschnitts.Das Verfahren eignet sich zur Herstellung von Spiralrohren und langen Bögen, wie sie beispielsweise in Fachwerksystemen zum Einsatz kommen.
Dreiwalzenbiegen
Das Drei-Walzen-Stoßbiegen (TRPB) ist das gebräuchlichste freie Biegeverfahren, mit dem gekrümmte Geometrien erstellt werden, die aus mehreren ebenen Biegekurven bestehen.Eine 3D-plastische Chirurgie ist jedoch möglich.Das Profil wird beim Durchschieben durch das Werkzeug zwischen der Biegerolle und der Stützrolle geführt.Die Position der Umformrolle definiert den Biegeradius.
Der Biegepunkt ist der Tangentenpunkt zwischen dem Rohr und der Biegerolle.Um die Biegeebene zu ändern, dreht das Triebwerk das Rohr um seine Längsachse.Typischerweise können TRPB-Bausätze mit herkömmlichen rotierenden Streckbiegemaschinen verwendet werden.Der Prozess ist sehr flexibel, da mit einem einzigartigen Werkzeugsatz mehrere Biegeradiuswerte Rm erhalten werden können, obwohl die geometrische Genauigkeit des Prozesses nicht mit dem rotierenden Streckbiegen vergleichbar ist.Es können gekrümmte Profile erzeugt werden, die als Spline- oder Polynomfunktionen definiert sind.
Das Dreiwalzenbiegen von Rohren und offenen Profilen kann auch mit einfacheren Maschinen durchgeführt werden, die in der Regel halbautomatisch und nicht CNC-gesteuert sind und Rohre durch Reibung in den Biegebereich einführen können.Diese Maschinen haben normalerweise eine vertikale Anordnung mit drei Walzen auf einer vertikalen Ebene.
An der Biegestelle werden Induktionsspulen um einen kleinen Abschnitt des Rohrs angebracht.Anschließend wird es schonend auf 430 bis 1.200 Grad Celsius erhitzt.Wenn das Rohr sehr heiß ist, wird Druck ausgeübt, um das Rohr zu biegen.Anschließend kann das Rohr mit Luft oder Wasserspray gehärtet werden, oder die Umgebungsluft gekühlt werden.
Mit dem Induktionsbiegen werden Biegungen hergestellt, die für ein breites Anwendungsspektrum geeignet sind, wie zum Beispiel (dünnwandige) Rohre für Upstream- und Downstream-Rohre sowie Onshore- und Offshore-Teile in der petrochemischen Industrie, Strukturteile mit großem Radius in der Bauindustrie, dicke Wände , Kurzradiusbögen für die Stromerzeugung und städtische Heizsysteme.
Die Hauptvorteile des Induktionsbiegens sind:
Du brauchst keinen Dorn
Biegeradius und Winkel (1°-180°) sind optional
Hochpräziser Biegeradius und Winkel
Es ist einfach, präzise Rohre herzustellen
Beim Feldschweißen können erhebliche Einsparungen erzielt werden
Eine Maschine kann eine Vielzahl von Rohrgrößen verarbeiten (1 Zoll Außendurchmesser bis 80 Zoll Außendurchmesser).
Hervorragende Wandverdünnungs- und Ovalitätswerte
Lambert bietet kundenspezifische Bearbeitungslösungen für Bleche an.
Mit zehn Jahren Erfahrung im Außenhandel sind wir auf hochpräzise Blechbearbeitungsteile, Laserschneiden, Blechbiegen, Metallhalterungen, Blechgehäuseschalen, Chassis-Stromversorgungsgehäuse usw. spezialisiert. Wir beherrschen verschiedene Oberflächenbehandlungen und das Bürsten , Polieren, Sandstrahlen, Sprühen, Plattieren, die auf kommerzielle Designs, Häfen, Brücken, Infrastruktur, Gebäude, Hotels, verschiedene Rohrleitungssysteme usw. angewendet werden können. Wir verfügen über fortschrittliche Verarbeitungsgeräte und ein professionelles technisches Team von über 60 Mitarbeitern, um hohe Leistungen zu erbringen Qualität und effiziente Verarbeitungsdienstleistungen für unsere Kunden.Wir sind in der Lage, Blechkomponenten in verschiedenen Formen herzustellen, um den kompletten Bearbeitungsanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.Wir erneuern und optimieren unsere Prozesse ständig, um Qualität und Lieferung sicherzustellen, und wir sind stets „kundenorientiert“, um unseren Kunden einen qualitativ hochwertigen Service zu bieten und ihnen zum Erfolg zu verhelfen.Wir freuen uns auf den Aufbau langfristiger Beziehungen zu unseren Kunden in allen Bereichen!
